Lean proizvodnja
UVOD U LEAN MENADŽMENT – OSNOVE LEAN PROIZVODNJE
Bez obzira da li planiraš projekte ili proizvodnju, obaveza je voditi računa o poboljšanju kvaliteta, smanjenju troškova i povećanju efikasnosti. Kao najbolji način za unapređenje proizvodnje i poboljšanje efikasnosti pokazao se LEAN način rada.
LEAN proizvodnja, LEAN principi ili skraćeno LEAN, potiče iz Toyote, sa napomenom da se metodologija velikim delom bazira na engleskim i američkim principima (Henri Ford i Edvard Deming).
Istorija LEAN-a
Naime, po završetku Drugog svetskog rata Japan je bio na lošem glasu, uništena privreda, nedovoljna količina resursa, malo tržište, jednostavno rečeno izgubljena bitka kako sa ekonomske strane tako i sa političke. Jedino rešenje se ogledalo u tome da se iznađe nov pristup proizvodnji i nov način upravljanja.
Kako bi unapredili svoju proizvodnju Toyotini menadžeri su 1950. godine posetili Fordove fabrike u SAD. U početku su bili oduševjeni načinom proizvodnje, brzinom, tehnološkim razvojem i dr. U isto vreme su uvideli i velike mane i nelogičnosti sistema i probleme u proizvodnji. Odlučili su da preispitaju stanje svojih fabrika, iskoriste ono što su videli i naprave nešto sasvim novo.
LEAN menadžment su kao termin su definisali dva profesora sa M.I.T (Massachusetts Institute of Technology) Džejms Vomak i Daniel Džons 1992. u knjizi „Mašina koja je promenila svet“.
Pisanje knjige je bilo inicirano boravkom u Toyotinim fabrikama u Japanu gde su na licu mesta videli Toyotinu Lean metodu, doživeli je u punom svetlu i spoznali sve njene prednosti.
Zašto LEAN ili ideja LEAN-a
Ideja LEAN-a jeste eliminacija i smanjenje svih vrsta rasipanja (gubitaka) ili na japanskom „Muda“. Pod pojmom „Muda“ se označava sve što ne dodaje vrednost.
Pre svega postoje 3 glavne kategorije koje počinju sa „Mu“
- Muda – „otpad/smetnje“ (eng. „waste“), sve aktivnosti koje ne doprinose povećanju vrednosti na strani kupca.
- Mura – „nepravilnosti u procesu“, nedoslednosti u proizvodnji koje nastaju prilikom loše sinhronizacije u domenu proizvodnih resursa.
- Muri – „nepravilnost u potražnji“, prevelika proizvodnja i stvaranje zaliha zbog lošeg balansiranja ponude i potražnje.
Toyota proizvodni sistem – TPS (Toyota Production System) se često naziva LEAN. TPS se navodi kao osnovni primer „Kaizen“ pristupa (kontinulano unapredjenje u malim koracima) koji ima za cilj unapredjenje proizvodnje, kao i ISO standardi. Odlike TPS su velika varijabilnost proizvoda, male serije, mala količina zaliha, fleksibilna proizvodnja i visok kvalitet.
Sa druge strane možemo ideju LEAN-a da preformulišemo i kažemo:
„Kupac ili klijent dobija tačno ono što želi, vrstu, kvalitet i količinu proizvoda koju diktira potražnja tržišta“.
Prema toj teoriji, postoji
8 vrsta rasipanja (gubitaka) u Lean proizvodnji
1. Prekomerna proizvodnja
- Stvaranje proizvoda koji se ne mogu plasirati na tržištu.
- Izvođenje operacija koje nisu neophodne
- Stvaranje dokumentacije koju niko ne zahteva ili koja se neće kasnije koristiti
- Loše procene prodaje tj. zahteva tržišta
- Slanje uputa prema previše ljudi (ili obrnuto)
- Proizvodnja „za svaki slučaj“
2. Transpot
- Nepotrebno kretanje materijala između operacija ili između skladišnih površina
- Loša komunikacija odnosno protok informacija
- Neuspešna komunikacija, gubitak podataka, nekompatibilnost, nepouzdanost informacija
3. Čekanje/zastoji
- Vreme čekanja materijala između operacija, čekanje radnika da mašine budu dostupne ili čekanje materijala (loše planiranje proizvodnje)
- Čekanje na podatke, rezultat testova, informacije, odluke, potpise, odobrenja i sl.
- Čekanje na isporuku (npr. kasne sirovine i sl.)
4. Prekomerna obrada
- Predimenzionirani uređaji, loša ili nedostupna tehnološka oprema, pripremno-završno vreme, čišćenje između obrade
- Prevište procesa obrade
- Predetaljna obrada
- Loš dizajn tj. konstrukcija proizvoda koji zahteva previše koraka obrade (previše kompleksan proizvod)
5. Zalihe
- Velike zalihe povezane sa prekomernom proizvodnjom („zamrznuti kapital“ u skladištima)
6. Nepotrebni pokreti
- Loš raspored mašina, nepotrebno pomeranje radnika
- Ljudi koji moraju da napuste svoje pozicije da bi dosli do potrebne informacije
- Ručni rad kako bi se kompenzovao neki nedostatak proizvodnje
7. Škart
- Prekid toka zbog greške, nepotrebna vremena, troškovi i prostor za analizu i otklanjanje
- Nepotpune, netačne i nepotpune informacije
8. Neiskorišćeni potencijal i znanje ljudi
Ljudu su najvažniji resurs svake firme i ako se njihovi potencijali ne iskoriste u pravoj meri, dolazi do stagnacije razvoja firme.
Prednosti LEAN-a
Lean menadžment predstavlja veliki iskorak unapred. Ako bi posmatrali koncept projekt menadžmenta, onda bi prelazak sa proizvodnje na lean proizvodnju, bio podjednako veliki korak kao prelazak sa upravljanja projektima na upravljanje portfolijom. Najveća prednost LEAN metode je veza između smanjenja troškova i unapređenje produktivnosti i kvaliteta. U LEAN-u, sva energija i kreativnost organanizovane su tako da streme što boljoj optimizaciji i dodavanju vrednosti na strani korisnika. Ovo uključuje i druge stvari kao što su cena, vreme isporuke, troškovi održavanja, ekološke takse i drugo. Takođe, dešava se da se poboljšaju i unutrašnji faktori kao što su bezbednost, higijena i ergonomičnost.
69,7% firmi koje se bave proizvodnjom koriste LEAN
Oko 69,7% proizvodnih firmi koristi neki oblik lean prakse. Određene lean metodologije je teže primeniti od drugih i sve zahtevaju barem umeren trud. Ipak, oni imaju potencijal da donesu ogromne prednosti koje se jednostavno ne mogu zanemariti u konkurentskom okruženju. Neka istraživanja navode sledeće prednosti:
- 90% zaliha i smanjenje vremena isporuke
- Postignut cilj isporuke do 26%.
- Više od 33% povećanje prometa akcija
- Poboljšana efikasnost prostora za 33%
- 26% smanjenje otpada
- Produktivnost je poboljšana za 35%.
- 15% poboljšan kvalitet
- 25% profitne marže poboljšane
- 5% ukupne efektivne efikasnosti
LEAN skraćuje vreme isporuke
Pravilno primenjeni principi lean mogu da dovedu do:
- 40% manje potrebe za radnom snagom,
- uštede 30% površine poda i
- skraćuju vreme isporuke sa 7,5 na 3 dana.
Karakteristike LEAN-a
- Hijerarhija
- Veća odgovornost i sposobnosti na nižim stepenima organizacije
- Elimisanje, smanjenje gubitaka
- Unapređenje komunikacije između korisnika i isporučioca
- Fokusiranje na ono što je bitno
- Uvećanje ljubaznosti prema kupcu
Kuća LEAN-a
Velika osobenost LEAN-a je konstantno unapređenje, kako radnika tako i samog procesa i u tu svrhu se razvio LEAN menadžment. Ideja je da se inovativnost i unapređenje može dobiti i od radnika i da su oni veoma bitna stavka, te da njihovim konstantnim usavršavanjem dobijamo bolje rezultate.
U kratkim crtama, LEAN metoda će biti obrađena kroz tematske celine koje predstavljaju kombinaciju teorijskih blokova propraćenih praktičnim primerima i vežbama. U nastavku su prikazani osnovni termini lean metodologije koji će biti obrađeni na kursu, kao i plan rada kursa za lean menadžment.
Osnovni termini LEAN-a
5S metoda
Temelj TPS-a. Naziv potiče od početnog slova pet japanskih reči:
- Seiri” (sortiraj) – selektuj i odvoji alate i materijale od nepotrebnih
- “Seiton” (postavi na mesto) – nađi mesto na sve i sve postavi na svoje mesto kako bi se lakše koristilo u svakodnevnom radu.
- “Seiso” (očisti) – očisti sve alate i materijale
- “Seiketsu” (standardizuj) – standardizuj prethodne korake u vidu procedure i redovnog ponavljanja koraka u zadatim intervalima
- “Shitsuke” (održavaj) – redovno održavaj sistem, tj. prethodna četiri koraka
Kontinualni proces
Proizvodi se procesuiraju tako da direktno idu u sledeći proces, i to jedan po jedan proizvod. Svaki korak u proizvodnji kompletira sve svoje aktivnosti. Naravno pre nego što budu potrebne sledećem koraku proizvodnje.
Heijunka
To je nivelacija ili balansiranje proizvodnje koja ima za cilj uravnoteženu proizvodnju različitih proizvoda bez dnevnih, nedeljnih i mesečnih varijacija.
Just in Time (JIT)
Znači proizvoditi ono što je potrebno, kada je potrebno u količini koja je potrebna.
Kaizen
Kombinacija dve japanske reči:- Kai (promena)
- Zen (dobro).
Kanban
Kanban je sastavni deo pull proizvodnje, a potiče od dve japanske reči:- KAN (kartica) i
- BAN (signal).
Lead time
Termin koji se različito tumači u zavisnosti od situacije. Kada govorimo o proizvodnji, lead time predstavlja vremenski period od trenutka kada sirovina stigne u fabriku pa do trenutka kada gotov proizvod stigne u magacin.
Kada govorimo o uslužnoj delatnosti, lead time predstavlja vremenski period koji protekne od trenutka narudžbine klijenta pa do trenutka isporuke usluge.
Takt time
Ovo je za razliku od prethodnih termina, nemačka reč, koja definiše ritam proizvodnje kako bi se zadovoljili zahtevi korisnika.
To je vremenski interval koji predstavlja kolilčnik vremena koje je dostupno za proizvodnju i zahtevane količine od strane korisnika. Faktički predstavlja potrebno vreme da se napravi jedan komad onoga što zahteva klijent.
Muda
Japanska reč koja označava gubitak i koristi se za bilo koju aktivnost koja ne dodaje vrednost proizvodu/usluzi, a dodaje joj trošak.
Poka-yoke
Još jedna japanska reč koja identifikuje alat ili proceduru rada koja sprečava sve potencijalne greške, čak i kod operatera koji nisu dovoljno istrenirani.
Six Sigma
Strategija upravljanja preduzećem inicijalno osmišljena u Motoroli, koja se danas primenjuje širom sveta u mnogim industrijama.
Gemba walk
Šetnja do mesta odvijanja procesa (proizvodna linija) kako bi se uočile prilike za poboljšanje procesa i smanjenje gubitaka.
Kratka agenda LEAN treninga
- Šta su LEAN i Six Sigma?
- Kratka istorija, Toyota Proizvodni Sistem, Kuća lean-a
- Lean principi i alati:
- SMED,
- Kaizen,
- Poka Yoke,
- Kanban,
- standardizacija,
- Heijunka…
- Identikovanje i smanjenje 7 vrsta gubitaka u kompanijama
- Izbacivanje standardne proizvodnje, a ubacivanje Lean odnosno pull proizvodnje
- Alati kvaliteta
- 5S
- Identifikovanje korisnih delova procesa (value added) i uklanjanje onih koje ne dodaju vrednost (non-value added)
- Value Stream Map
GLAVNI BENEFITI OBUKE ZA LEAN MENADŽMENT
UŠTEDA NOVCA
Ova obuka je za tebe ako želiš da poboljšaš procese, bolje upravljanjaš zalihama, lancima snabdevanja i razvoju proizvoda. Ujedno ćeš eliminisati greške i gubitke, izbaciti non-value added segmente procesa proizovdnje koje ne doprinose krajnjem korisniku.
Što će dovesti do ubrzanja proizvodnje, odnosno manji takt time i manju jedinične cene proizvedenog dela.
EFIKASNIJI PROCESI
Naučićeš kako da otkriješ gubitke u procesu i sve ono što usporava proizvodnju. Moći češ kontinuirano da unapređuješ procese što dovodi do uspešnog strateškog planiranja. Kompanije koje bolje razumeju trenutno stanje poslovanja i prilike za poboljšanje mogu bolje planirati budući rast.
Kada su procesi standardizovani, svi aspekti korporativnog poslovanja kao što su obuka zaposlenih, upravljanje projektima i praćenje, rešavanje problema biće pojednostavljeni i bolji.
Opšte informacije o online treningu “Uvod u lean menadžment”
| Datum početka | 25. septembar |
| Trajanje | 1 dan |
| Vreme | od 9 do 16h |
| Potrebno predznanje | ne |
| Tip obuke | online, uživo sa predavačem preko Zoom platforme |
| Uključeno u obuku | Priručnici sa obuke, sertifikat sa obuke |
| Investicija po polazniku | 24.990 RSD + PDV (216 EUR) |
Prijava
