Osnove lean proizvodnje

Osnove lean proizvodnje

Osnove lean proizvodnje

LEAN proizvodnja

Krenuli smo sa serijom članaka o upravljanju kvalitetom i pomenuli modele izvrsnosti, a sada krećemo sa LEAN proizvodnjom jer bez obzira da li planirate projekte ili proizvodnju, morate voditi računa o kvalitetu i upravljanju kvalitetom.

LEAN proizvodnja, LEAN principi ili skraćeno LEAN, potiče iz Toyote, sa napomenom da se metoda velikim delom bazira na engleskim i američkim principima (Henri Ford i Edvard Deming).

Istorija LEAN-a

Naime, po završetku II Svetskog rata Japan je bio na lošem glasu, uništena privreda, nedovoljna količina resursa, malo tržište, jednostavno rečeno izgubljena bitka kako ekonomska tako i politička. Jedino rešenje se ogledalo u tome da se iznađe nov pristup proizvodnji i nov način upravljanja.

Kako bi unapredili svoju proizvodnju Toyotini menadžeri su 1949. godine posetili Fordove fabrike u SAD. U početku su bili oduševjeni načinom proizvodnje, brzinom, tehnološkim razvojem i dr. U isto vreme su uvideli i velike mane i nelogičnosti sistema i probleme u proizvodnji. Odlučili su da preispitaju stanje svojih fabrika, iskoriste ono što su videli i naprave nešto sasvim novo.

LEAN kao termin su definisali dva profesora sa M.I.T (Massachusetts Institute of Technology) Džejms Vomak i Daniel Džons 1992. u knjizi „Mašina koja je promenila svet“. Pisanje knjige je bilo inicirano boravkom u Toyotinim fabrikama u Japanu.

 

Ideja LEAN-a

Ideja LEAN-a jeste eliminacija i smanjenje svih vrsta rasipanja (gubitaka) ili na japanskom „Muda“. Pod pojmom „Muda“ se označava sve što ne dodaje vrednost.

Pre svega postoje 3 glavne kategorije koje počinju sa „Mu“

  1. Muri – „nepravilnost u potražnji“, prevelika proizvodnja i stvaranje zaliha zbog lošeg balansiranja ponude i potražnje.
  2. Mura – „nepravilnosti u procesu“, nedoslednosti u proizvodnji koje nastaju prilikom loše sinhronizacije u domenu proizvodnih resursa.
  3. Muda – „otpad/smetnje“ (eng. „waste“), sve aktivnosti koje ne doprinose povećanju vrednosti na strani kupca.

 

Toyota proizvodni sistem – TPS (Toyota Production System) se često naziva LEAN. TPS se navodi kao osnovni primer „Kaizen“ pristupa (kontinulano unapredjenje u malim koracima) koji ima za cilj unapredjenje proizvodnje, kao i ISO standardi. Odlike TPS su velika varijabilnost proizvoda, male serije, mala količina zaliha, fleksibilna proizvodnja i visok kvalitet.

 

Sa druge strane možemo ideju LEAN-a da preformulišemo i kažemo:

„Kupac ili klijent dobija tačno ono što želi, vrstu, kvalitet i količinu proizvoda koju diktira potražnja tržišta“.

 

Prema toj teoriji, postoji

Sedam vrsta rasipanja

1. Prekomerna proizvodnja

  • Stvaranje proizvoda koji se ne mogu plasirati na tržištu.
  • Izvođenje operacija koje nisu neophodne
  • Stvaranje dokumentacije koju niko ne zahteva ili koja se neće kasnije koristiti
  • Loše procene prodaje tj. zahteva tržišta
  • Slanje uputa prema previše ljudi (ili obrnuto)
  • Proizvodnja „za svaki slučaj“

2. Transpot

  • Nepotrebno kretanje materijala između operacija ili između skladišnih površina
  • Loša komunikacija odnosno protok informacija
  • Neuspešna komunikacija, gubitak podataka, nekompatibilnost, nepouzdanost informacija

3. Čekanje/zastoji

  • Vreme čekanja materijala između operacija, čekanje radnika da mašine budu dostupne ili čekanje materijala (loše planiranje proizvodnje)
  • Čekanje na podatke, rezultat testova, informacije, odluke, potpise, odobrenja i sl.
  • Čekanje na isporuku (npr. kasne sirovine i sl.)

4. Prekomerna obrada

  • Predimenzionirani uređaji, loša ili nedostupna tehnološka oprema, pripremno-završno vreme, čišćenje između obrade
  • Prevište procesa obrade
  • Predetaljna obrada
  • Loš dizajn tj. konstrukcija proizvoda koji zahteva previše koraka obrade (previše kompleksan proizvod)

5. Zalihe

  • Velike zalihe povezane sa prekomernom proizvodnjom („zamrznuti kapital“ u skladištima)

6. Nepotrebni pokreti

  • Loš raspored mašina, nepotrebno pomeranje radnika
  • Ljudi koji moraju da napuste svoje pozicije da bi dosli do potrebne informacije
  • Ručni rad kako bi se kompenzovao neki nedostatak proizvodnje

7. Škart

  • Prekid toka zbog greške, nepotrebna vremena, troškovi i prostor za analizu i otklanjanje
  • Nepotpune, netačne i nepotpune informacije

 

Prednosti LEAN-a

Najveća prednost LEAN metode je veza između smanjenja troškova i unapređenje produktivnosti i kvaliteta. U LEAN-u, sva energija i kreativnost organanizovane su tako da streme što boljoj optimizaciji i dodavanju vrednosti na strani korisnika. Ovo uključuje i druge stvari kao što su cena, vreme isporuke, troškovi održavanja, ekološke takse i drugo. Takođe, dešava se da se poboljšaju i unutrašnji faktori kao što su bezbednost, higijena i ergonomičnost.

 

Karakteristike LEAN-a

  • Hijerarhija
  • Veća odgovornost i sposobnosti na nižim stepenima organizacije
  • Elimisanje, smanjenje gubitaka
  • Unapređenje komunikacije između korisnika i isporučioca
  • Fokusiranje na ono što je bitno
  • Uvećanje ljubaznosti prema kupcu

 

Kuća LEAN

Velika osobenost LEAN-a je konstantno unapređenje, kako radnika tako i samog procesa i u tu svrhu se razvio LEAN menadžment. Ideja je da se inovativnost i unapređenje može dobiti i od radnika i da su oni veoma bitna stavka, te da njihovim konstantnim usavršavanjem dobijamo bolje rezultate.

Lean proizvodnja (kuća)

Mane LEAN-a

Računajući da je glavni cilj unapređenje postojećih procesa i načina proizvodnje, šansa za otkrivanje inovativnih i novih rešenja opada. Dodatno, rezultati koji se dobijaju nisu kratkoročni već dugoročni i mora se računati na to. I dodatno, često je teško preći sa kratkoročnih na dugoročne rezultati, tj. promeniti način razmišljanja zaposlenih.

 

Autor: Nenad Obradović, master inženjer mašinstva

 

Srodne teme:

Model izvrsnosti

ISO standardi

 

 

2 komentara na “Osnove lean proizvodnje

  1. Vesna Antonic

    Odlican clanak i zanimljiva tema koja moze da se razvije u LEANogled.

    S obzirom da se LEAN kao I KAIZEN spominju u paketu, volela bih da se iznesu neke bitnije razlike između ova dva pojma.

    Takođe me zanima da li ijedna kompanija u Srbiji koristi ovakav pristup poslovanju i unapređenju poslovnih procesa?

    1. upravljanje projektima Post author

      Uskoro ce biti poseban clanak na temu KAIZEN principa gde ce biti objasnjena sam princip, kao i razlika izmedju LEAN I KAIZEN pristupa. Što se tiče firmi u Srbiji, znam da Leoni fabrika za proizvodnuju kablova ima LEAN proizvodnju. Mada to nije srpska firma pa je pitanje da li je to odgovor na Vaše pitanje. U svakom slučaju pozivam sve, koji u svom poslovanju koriste LEAN ili KAIZEN, ili znaju firmu u kojoj se koriste ovi principi, da ostave komentar i kažu o kojoj firmi se radi.