Lean menadžment

Manje gubitaka. Efikasniji procesi. Stabilni rezultati.

Lean menadžment je sistematičan pristup unapređenju procesa kroz eliminaciju rasipanja, povećanje produktivnosti i bolju organizaciju rada u proizvodnji, uslugama i projektima. Lean nije alat. Lean je način razmišljanja i sistem rada.

Zato ne učimo Lean kao teoriju, već ga radimo kroz konkretne primere i procese iz prakse.

Šta je Lean menadžment?

Lean menadžment (Lean proizvodnja) potiče iz Toyota Production System-a (TPS) i zasniva se na principima koje su razvijali:

Henri Ford (tok proizvodnje),
W. Edwards Deming (kvalitet i stalno unapređenje),
japanski industrijski inženjeri Toyote.

Termin Lean su 1992. godine definisali James Womack i Daniel Jones (MIT) u knjizi „Mašina koja je promenila svet“. Osnovna ideja Lean-a je jednostavna:

Kupac dobija tačno ono što želi – u potrebnoj količini, u pravom trenutku, bez rasipanja resursa.

Zašto LEAN ili ideja LEAN-a

Lean je fokusiran na eliminaciju svega što ne dodaje vrednost korisniku – tzv. gubitaka (Muda).

Lean razlikuje tri osnovna problema procesa:

Muda – rasipanje (aktivnosti bez dodate vrednosti),
Mura – neujednačenost procesa,
Muri – nepravilnost u potražnji, tj. prevelika proizvodnja i stvaranje zaliha zbog lošeg balansiranja ponude i potražnje.

Cilj Lean-a je stabilan, predvidiv i efikasan proces.

Toyota proizvodni sistem – TPS (Toyota Production System) se često naziva LEAN. TPS se navodi kao osnovni primer „Kaizen“ pristupa (kontinulano unapredjenje u malim koracima) koji ima za cilj unapredjenje proizvodnje, kao i ISO standardi. Odlike TPS su velika varijabilnost proizvoda, male serije, mala količina zaliha, fleksibilna proizvodnja i visok kvalitet.

8 vrsta rasipanja (gubitaka) u Lean proizvodnji

1. Prekomerna proizvodnja

Stvaranje proizvoda koji se ne mogu plasirati na tržištu.
Izvođenje operacija koje nisu neophodne
Stvaranje dokumentacije koju niko ne zahteva ili koja se neće kasnije koristiti
Loše procene prodaje tj. zahteva tržišta
Slanje uputa prema previše ljudi (ili obrnuto)
Proizvodnja „za svaki slučaj“

2. Transport

Nepotrebno kretanje materijala između operacija ili između skladišnih površina
Loša komunikacija odnosno protok informacija
Neuspešna komunikacija, gubitak podataka, nekompatibilnost, nepouzdanost informacija

3. Čekanje/zastoji

Vreme čekanja materijala između operacija, čekanje radnika da mašine budu dostupne ili čekanje materijala (loše planiranje proizvodnje)
Čekanje na podatke, rezultat testova, informacije, odluke, potpise, odobrenja i sl.
Čekanje na isporuku (npr. kasne sirovine i sl.)

4. Prekomerna obrada

Predimenzionirani uređaji, loša ili nedostupna tehnološka oprema, pripremno-završno vreme, čišćenje između obrade
Prevište procesa obrade
Predetaljna obrada
Loš dizajn tj. konstrukcija proizvoda koji zahteva previše koraka obrade (previše kompleksan proizvod)

5. Zalihe

Velike zalihe povezane sa prekomernom proizvodnjom („zamrznuti kapital“ u skladištima)

6. Nepotrebni pokreti

Loš raspored mašina, nepotrebno pomeranje radnika
Ljudi koji moraju da napuste svoje pozicije da bi dosli do potrebne informacije
Ručni rad kako bi se kompenzovao neki nedostatak proizvodnje

7. Škart

Prekid toka zbog greške, nepotrebna vremena, troškovi i prostor za analizu i otklanjanje
Nepotpune, netačne i nepotpune informacije

8. Neiskorišćeni potencijal i znanje ljudi

Ljudu su najvažniji resurs svake firme i ako se njihovi potencijali ne iskoriste u pravoj meri, dolazi do stagnacije razvoja firme.

Prednosti LEAN-a

Lean povezuje smanjenje troškova sa povećanjem kvaliteta i produktivnosti. Oko 70% proizvodnih firmi koristi neki oblik lean prakse. Neka istraživanja navode sledeće prednosti lean proizvodnje:

Smanjene 90% zaliha i smanjenje vremena isporuke
Postignut cilj isporuke do 26%.
Poboljšana efikasnost prostora za 33%
Smanjenje otpada za 26%
Poboljšana produktivnost za 35%.
Poboljšan kvalitet za 15%
Poboljšane profitne marže za 25%
40% manje potrebe za radnom snagom
5% ukupne efektivne efikasnosti
skraćuju vreme isporuke sa 7,5 na 3 dana.

Slika sa treninga “Uvod u lean menadžment”

Osnovni LEAN termini i alati

5S metoda

Temelj TPS-a. Naziv potiče od početnog slova pet japanskih reči:

Seiri” (sortiraj) – selektuj i odvoji alate i materijale od nepotrebnih
“Seiton” (postavi na mesto) – nađi mesto na sve i sve postavi na svoje mesto kako bi se lakše koristilo u svakodnevnom radu.
“Seiso” (očisti) – očisti sve alate i materijale
“Seiketsu” (standardizuj) – standardizuj prethodne korake u vidu procedure i redovnog ponavljanja koraka u zadatim intervalima
“Shitsuke” (održavaj) – redovno održavaj sistem, tj. prethodna četiri koraka

Kontinualni proces

Proizvodi se procesuiraju tako da direktno idu u sledeći proces, i to jedan po jedan proizvod. Svaki korak u proizvodnji kompletira sve svoje aktivnosti. Naravno pre nego što budu potrebne sledećem koraku proizvodnje.

Heijunka

To je nivelacija ili balansiranje proizvodnje koja ima za cilj uravnoteženu proizvodnju različitih proizvoda bez dnevnih, nedeljnih i mesečnih varijacija.

Just in Time (JIT)

Znači proizvoditi ono što je potrebno, kada je potrebno u količini koja je potrebna.

Kaizen

Kombinacija dve japanske reči:

Kai (promena)
Zen (dobro).

U prevodu promena na bolje, kontinualno i postepeno poboljšanje svake aktivnosti. Težnja je da se kreira veća vrednost, a manje gubitaka.

Kanban

Kanban je sastavni deo pull proizvodnje, a potiče od dve japanske reči:

KAN (kartica) i
BAN (signal).

Lead time

Termin koji se različito tumači u zavisnosti od situacije. Kada govorimo o proizvodnji, lead time predstavlja vremenski period od trenutka kada sirovina stigne u fabriku pa do trenutka kada gotov proizvod stigne u magacin.

Kada govorimo o uslužnoj delatnosti, lead time predstavlja vremenski period koji protekne od trenutka narudžbine klijenta pa do trenutka isporuke usluge.

Takt time

Ovo je za razliku od prethodnih termina, nemačka reč, koja definiše ritam proizvodnje kako bi se zadovoljili zahtevi korisnika.

To je vremenski interval koji predstavlja kolilčnik vremena koje je dostupno za proizvodnju i zahtevane količine od strane korisnika. Faktički predstavlja potrebno vreme da se napravi jedan komad onoga što zahteva klijent.

Muda

Japanska reč koja označava gubitak i koristi se za bilo koju aktivnost koja ne dodaje vrednost proizvodu/usluzi, a dodaje joj trošak.

Poka-yoke

Još jedna japanska reč koja identifikuje alat ili proceduru rada koja sprečava sve potencijalne greške, čak i kod operatera koji nisu dovoljno istrenirani.

Six Sigma

Strategija upravljanja preduzećem inicijalno osmišljena u Motoroli, koja se danas primenjuje širom sveta u mnogim industrijama.

Gemba walk

Šetnja do mesta odvijanja procesa (proizvodna linija) kako bi se uočile prilike za poboljšanje procesa i smanjenje gubitaka.

Gde se Lean danas primenjuje?

Lean se više ne koristi samo u proizvodnji. Danas se primenjuje u:

industriji i logistici,
IT i razvoju softvera,
uslužnim delatnostima,
administraciji,
projektima i portfolijima.

Obuka: Uvod u Lean menadžment

Obuka je osmišljena kao kombinacija teorije i praktičnih primera, sa fokusom na realne procese iz firmi.

Agenda treninga

Lean i Six Sigma – osnove
Toyota Production System
Lean principi i alati (SMED, Kaizen, Poka Yoke, Kanban, Heijunka…)
Identifikacija i smanjenje 8 vrsta gubitaka
Pull vs. push proizvodnja
5S i standardizacija
Identifikovanje korisnih delova procesa (value added) i uklanjanje onih koje ne dodaju vrednost (non-value added)
Value Stream Mapping

GLAVNI BENEFITI OBUKE ZA LEAN MENADŽMENT

UŠTEDA NOVCA

Naučićeš kako da identifikuješ i eliminišeš non-value added aktivnosti. To će dovesti do ubrzanja proizvodnje, odnosno manji takt time i manju jedinične cene proizvedenog dela.

EFIKASNIJI PROCESI

Naučićeš kako da otkriješ gubitke u procesu i sve ono što usporava proizvodnju. Sve sa ciljem da postigneš standardizaciju, stabilnost i predvidivost rada.

PRIMENA U PRAKSI

Znanje koje se odmah koristi u realnim procesima u tvojoj kompaniji.

ORGANIZACIJA OBUKE

Datum početka	U dogovoru sa tvojom firmom
Trajanje	1 dan
Vreme	od 9 do 16h
Potrebno predznanje	ne
Tip obuke	online ili uživo
Uključeno u obuku	Priručnici sa obuke, sertifikat sa obuke
Investicija po polazniku	24.990 RSD + PDV (216 EUR)